Sistemele Kemet de lepuire si lustruire plana ofera cea mai eficienta si mai fiabila metoda de a realiza suprafete de precizie. Masinile noastre de lepuire si lustruire plana sunt in fruntea tehnologiei avansate de lepuire de astazi, in special cand sunt utilizate cu produsele diamantate Kemet. Masinile de lepuit Kemet sunt disponibile in variantele cu viteza fixa si variabila, fie cu parte frontala deschisa, fie cu ridicare pneumatica si sunt construite in conformitate cu standardele CEE.
- masini pentru lepuire plana de precizie
- masini de lepuit pentru luciu "oglinda" (CMP si lustruire pe baza de oxid de ceriu)
- masini de lepuire corelata
- masini pentru lepuire simultana pe doua fete
- masini pentru lepuire sferica (robinete cu bile, articulatii sferice, etc.)
Masinile de lepuire si lustruire plana sunt disponibile cu platouri de la diametrul de 200 mm pana la 3 metri. Ca indrumare generala, masinile mai mici, cu montare pe bancul de lucru, sunt utilizate pentru lepuirea componentelor mici si pentru aplicatii usoare, in vreme ce masinile mai mari sunt adecvate pentru lepuirea componentelor cu dimensiuni mari, iar cele din gama de mijloc sunt frecvent utilizate pentru lepuire in productie, cu un numar mare de piese.Masinile de lepuire plana sunt de obicei utilizate impreuna cu inele de asezare sau de reglare. Aceste inele aluneca pe suprafata placii de lepuit sau lustruit si antreneaza piesele aflate in interiorul acestora. Avand marginile exterioare sanfrenate, inelele ajuta la impregnarea placii de lepuit cu abrazivele diamantate. Inelele pot fi de asemenea utilizate pentru corectarea planeitatii placii de lepuit. Numarul standard de inele utilizate este de trei, dar pe unele masini mai mari se folosesc frecvent patru inele. Pentru aplicatii speciale insa, se pot utiliza inele de marimi speciale.
Beneficiile tehnologiei avansate de lepuire de la Kemet
Oferim o gama comprehensiva de sisteme standard de lepuire si lustruire pentru utilizarea in toate sectoarele industriale. Pot fi dezvoltate si masini speciale pentru aplicatii specifice.
- reducerea semnificativa a costurilor de lepuire
- conditii de mediu mai curate
- cerinte reduse de inspectie
- finisarea suprafetelor intr-o singura operatie
- operare semi-calificata
- indepartarea mai rapida a adaosului de material
- procese mai rapide de lustruire
- parametrii presetati
- reducerea rebuturilor
- geometrii si finisaje optime
- curatare mai usoara a produselor
- utilizarea eficienta a timpului de lucru
