Discuri diamantate si discuri fine de slefuit

Compania Kemet este incantata sa anunte introducerea unei game noi de discuri diamantate de slefuit si discuri fine de slefuit/lustruit, pentru utilizarea pe masinile sale de slefuit/lustruit din domeniul metalografiei. Discurile diamantate fine de slefuit si lustruit sunt utilizate impreuna cu suspensia diamantata de la Kemet.

Avantajele discurilor diamantate Kemet

• Indepartarea puternica si consistenta a surplusului de material in paralel cu atingerea planeitatii perfecte
• Mentinerea planeitatii in paralel cu obtinerea unei finisari excelente a suprafetei
• Durabilitate excelenta si bun raport pret/calitate
• Adecvate pentru montarea magnetica

Discuri diamantate de slefuit Kemet

Discuri fine de slefuit Kemet

Instructiuni pentru utilizarea discurilor diamantate de slefuit
Aspecte de verificat inainte de start
Disc cu suport magnetic
Este importanta verificarea planeitatii discului cu suport magnetic. Daca nu este drept, il puteti indrepta prin slefuirea proeminentelor utilizand un stick de finisare de 1"x1"x5" si a unui calibru pentru masurarea planeitatii. Obtineti o margine dreapta care acopera cel putin distanta dintre centru si marginea discului dumneavoastra magnetic, de preferat pe intreg diametrul discului.
Rulati discul la o turatie de 150 rpm cu o sursa bogata de apa. Utilizati stick-ul de finisare pentru a indeparta cauciucul magnetic in exces si verificati cu etalonul faptul ca discul este drept. Stick-ul de finisare se va innegri de la depuneri, dar va reveni la culoarea initiala urmatoarea data cand finisati un disc diamantat. Datorita usurintei de utilizare, discul magnetic este utilizat pe scara larga. Cu toate acestea, multi operatori nu constientizeaza ca un disc magnetic necesita intretinere pentru a functiona corect. Suprafata discurilor magnetice este fabricata dintr-un polimer moale, iar forta continua ce actioneaza in zona centrala va face materialul sa curga inspre exterior. Acesta este motivul pentru care, in timp, discul devine scobit in centru.
Un al doilea aspect este ca marginea discului este expusa continuu la lubrifiant si suspensia diamantata si in timp se va umfla si ridica la exterior. Ambele defecte vor cauza zgarieturi pe marginile mostrelor prelucrate, prelungind fiecare pas de prelucrare in mod inutil. Prin urmare este recomandat sa verificati nivelul discului cu regularitate.

Reglarea fortei
Aceasta este posibila acolo unde apar cele mai multe variante intre diferite masini. Din diverse motive, nu va puteti astepta ca setarea fortei sa fie exacta. Aparatele de lustruit metalografice folosesc diferite principii pentru a genera forta, iar furnizorii nu sunt de acord cu un mod standard de masurare a fortei. In plus, toti acestia masoara forta in timp ce masina este complet oprita, nu in timp ce functioneaza. Din acest motiv, 20 N pe o marca de masina nu este neaparat egala cu 20 N pe alta marca. Indicatii despre fortele prea mari sunt uzura prematura a discurilor de slefuit si a materialelor de lustruire si a mostrele de piese care sunt fierbinti dupa lustruire si prezinta zgarieturi. Fortele prea mici vor avea ca rezultat, in general, timpi de slefuire sau lustruire foarte lungi.

Metoda
O metoda de pregatire consta din 3 - 5 pasi. Scopul fiecarei etape este indepartarea deformarii create de pasul anterior si imbunatatirea finisajului suprafetei. Atunci cand testati o noua metoda, este extrem de important sa verificati suprafata pieselor dupa fiecare etapa pentru a va asigura ca finisajul este conform celui necesar, iar piesele sunt pregatite pentru urmatoarea etapa de prelucrare. Omiterea acestui lucru poate cauza o finisare finala nesatisfacatoare cu artefacte pentru care este dificila de identificat originea.

Slefuirea plana
Cand este nou, discul de slefuire trebuie pregatit inainte de a-l utiliza pentru prima data. Asezati discul de slefuire diamantat pe discul cu suport magnetic, lasati masina sa se roteasca la 150 rpm si porniti apa. Utilizati stick-ul de finisare pentru a indeparta stratul superior neuniform. Aceasta reprezinta o etapa extrem de importanta, deoarece un disc de slefuit diamant cu stratul superior neindepartat lucreaza foarte slab, cu randament redus de slefuire si zgarieturi adanci.
Dupa slefuirea pieselor in timpul recomandat, acestea trebuie sa prezinte o finisare uniforma pe toata suprafata si sa fie perfect plane. Finisajul il puteti verifica vizual, iar planeitatea utilizand etalonul drept. Erorile posibile pe unele piese sunt zgarieturi mai groase de-a lungul marginilor provocate de un disc magnetic neindreptat. Acestea pot fi, de asemenea, cauzate de piese prea inalte. Inaltimea nu trebuie sa fie mai mare de 2/3 din diametru. Intr-un suport de piesa sunt de asteptat timpi de slefuire prelungiti, daca piesele dvs. au fost taiate neuniform sau daca nu ati nivelat toate piesele la acelasi plan in dispozitivul de nivelare. Fie renivelati piesele, fie adaugati un pas de slefuire plana cu granulatie de 80 printr-un disc diamantat de slefuire grosiera.

Slefuirea fina
Discurile de slefuire fina necesita adaugarea abrazivului diamantat in timpul utilizarii. Datorita eficientei acestora in aducerea particulelor diamantate in contact cu piesa, nu necesita cantitati mari de compusi diamantati, nici timpi de pregatire. Cu ajutorul suspensiilor diamantate trebuie sa dozati aproximativ 0.5 ml/min pe un disc de 250 mm. Mai putin pe un disc de 200 mm si mai mult pe un disc de 300 mm. Dupa etapa de slefuire fina, piesele dumneavoastra trebuie sa prezinte un finisaj uniform semi-lucios placut. Daca sunt vizibile zgarieturi de la etapa de slefuire, trebuie sa mariti timpul de slefuire fina. Daca zgarieturile sunt e margine, puteti avea in continuare o problema de nivelare cu discul dvs. magnetic.

Dozarea suspensiilor diamantate
Recomandam un nivel de dozaj de 0.5 - 1.5 ml/min din suspensia diamantata, in functie de dimensiunea discului si numarul de piese de prelucrat. Pentru a asigura aceste valori, se recomanda clatirea sistemului automat de dozare cu suspensie diamantata si apoi rularea uscata, in care colectati suspensia dozata de sistemul dvs. si ajustati setarile in mod corespunzator. Majoritatea recipientelor cu pulverizare / sticle cu dozaj manual dozeaza aproximativ 0,5 ml per activare. Suspensia trebuie dozata la aprox. 1/3 de centrul discului. In aceasta zona piesele de prelucrat trec cel mai des, prin urmare tot ce este dozat aici se va imprastia rapid pe restul suprafetei de prelucrat. Nivelul de dozare trebuie reglat pentru a mentine discul de prelucrare umed, dar nu ud. Dozarea excesiva nu va genera o prelucrare mai rapida, ci din contra, efectul de ”acvaplanare” va prelungi timpul de lucru. Cand utilizati suspensie diamantata, formarea spumei pe carpa de lustruit reprezinta un indiciu clar al supradozarii.

Lustruirea
Datorita naturii lor absorbante, toate materialele (carpele) de lustruire vor necesita o anumita pregatire, inainte ca rata de lustruire sa fie optimizata. Exista 2 metode pentru aceasta:
1. Metoda traditionala de pre-dozaj cu suspensie diamantata de 1 ml/min timp de 2-3 minute si rularea in vederea examinarii a 1-2 piese de proba care nu sunt necesare.
2. Metoda mai rapida si mai buna ce presupune impregnarea materialului (carpei) de lustruire inaintea prelucrarii cu un stick diamantat de aceeasi granulatie ca suspensia de utilizat. In acest fel, materialul de lustruire este pregatit de utilizare imediata. Rotiti materialul de lustruire la o turatie de 150 rpm si deplasati stick-ul diamantat din centrul discului in exterior, pentru a crea un model (pattern) in spirala. Apoi demarati prelucrarea si aplicati suspensia diamantata dupa cum este descris mai sus.
Cand efectuati o etapa de lustruire, timpul recomandat trebuie respectat cu strictete. Estinderea timpului de lustruire de 2 sau 3 ori nu este recomandata, deoarece in mod foarte probabil vor face piesa sa fie supra-lustruita, aceasta prezentand margini rotunjite datorita timpului prea lung de lustruire. Cu toate acestea, daca piesele prezinta inca zgarieturi de la pasul anterior, este nevoie sa mariti timpul de lustruire.

Lustruirea finala cu siliciu coloidal
Siliciul coloidal contine agenti anti-uscare, dar in final se vor usca si distruge materialul de lustruire. O metoda utila de a evita aceasta este clatirea materialului de lustruire cu apa in timpul ultimelor 10-20 secunde de prelucrare. In acest fel, atat materialul de lustruire, cat si piesele se pastreaza curate, iar reactia CMP este neutralizata.